Het spreekt voor zich dat ook de bouwwereld krijgt in toenemende mate krijgt te maken met eisen op het gebied van duurzaamheid, circulariteit en milieu. Hoewel het dak tijdens de ontwerpfase nog vaak als een "sluitpost" op de begroting wordt gezien, biedt het platte dak veel mogelijkheden die bijdragen aan duurzaamheidsdoelstellingen.
De noodzaak tot duurzaam & circulair bouwen heeft er toe geleid dat begrippen als duurzaamheid en circulariteit aan devaluatie onderhevig zijn. Iedereen claimt er mee bezig te zijn, terwijl een gedegen onderbouwing vaak ontbreekt.
Wanneer we kijken naar het product EPDM dan zien we al snel grote verschillen met traditionele producten. Zo heeft EPDM een bewezen gebruiksduur van meer dan 50 jaar, is het toepaspaar in een circulair demontabel systeem, duurzaam gecertificeerd en is upcyclebaar tot een volwaardige grondstof.
✓ Bewezen gebruiksduur van meer dan 50 jaar
✓ Toepasbaar in een circulair systeem
✓ EPD-gecertificeerd
✓ Recyclebaar tot een volwaardige grondstof
Niet voor niets is EPDM dakbedekking door de NIBE opnieuw beoordeeld als de meest duurzame dakbedekking. Hierbij is gekeken naar de totale schaduwkosten van een product zowel bij een mechanisch bevestigd systeem als bij een verkleefd systeem. In beide bevestigingssystemen heeft een EPDM folie met een dikte van 1,2 mm de laagste milieu-impact en is het in klasse 1a ingedeeld. Hiermee laat EPDM traditionele dakbedekkingen ver achter zich.
Het circulair inzetten van dakbedekking is een nieuwe fase ingegaan. Demontage van traditionele dakbedekkingen is niet eenvoudig en het scheiden van de materialen is tijdrovend en kostbaar. Hoogwaardig hergebruik is daarom vaak lastig.
Bij EPDM dakbedekking ligt dit beduidend anders. EPDM dakbedekking staat al bekend om zijn duurzame karakter en ook op het gebied van hergebruik en circulaire inzetbaarheid biedt EPDM een onderscheidend voordeel. Met ons HERTALAN® EPDM Inductiesysteem bieden wij een innovatieve en circulaire én demontabele dakbedekking.
Bij dit innovatieve EPDM daksysteem worden geprefabriceerde EPDM membranen mechanisch bevestigd door middel van inductie. In dat systeem wordt het EPDM-membraan aan de onderzijde verbonden met reeds aangebrachte drukverdeelplaten.
Inductie zorgt voor verwarming van de metalen drukverdeelplaten waardoor de coating plastisch wordt. De EPDM hecht zich eraan en na afkoeling (met koelmagneten) stolt de coating en is de verbinding tot stand gebracht. Ditzelfde procedé kan aan het eind van de gebruiksduur weer ingezet worden om de dakbedekking te ontkoppelen. Deze techniek maakt het mogelijk om EPDM dakbedekking ook circulair in te zetten. Deze EPDM-dakbedekking wordt dan óf elders weer ingezet (hergebruik) óf het kan voor devulkanisatie aangeboden worden.
Bij devulcanisatie wordt de retour gekomen EPDM dakbedekking als volwaardige grondstof weer toegevoegd aan het productieproces. Andere voordelen van deze techniek is dat bij de totstandkoming van de mechanische bevestiging de dakbedekking niet wordt geperforeerd. Ook wordt de windlast beter verdeeld en is het systeem minder weersgevoelig tijdens de verwerking.
EPDM is een synthetisch rubber. Het productieproces bestaat uit 3 fases:
Eén van de eigenschappen van EPDM folie is dat het sterk elastisch is. Deze eigenschap behaalt het tijdens de laatste fase van het productieproces. De overgang van een plastisch naar elastisch gebeurt door vulkanisatie.
Dit is een scheikundig proces waarbij er dwarsverbindingen worden gemaakt tussen de verschillende moleculen in het rubber. Na vulkanisatie verkrijgt EPDM rubber zijn finale gunstige eigenschappen zoals een hoge treksterkte, hoge UV- en ozonweerstand en extreem lange gebruiksduur.
Zoals gezegd verandert de moleculaire samenstelling van EPDM tijdens het productieproces. Hierdoor kunnen kan retourgekomen EPDM folie niet één op één als grondstof worden gebruikt voor het productieproces. Hiervoor moet eerst de moleculaire samenstelling weer teruggebracht worden in een plastische staat. Dit kan worden bereikt door EPDM te devulkaniseren. De eerder opgebouwde dwarsverbindingen en zwavelbruggen worden afgebroken en het EPDM keert weer terug in zijn oorspronkelijke staat.
Deze ultieme vorm van upcyclen maakt dat EPDM een circulaire grondstof is geworden. Het enige probleem is dat, gezien de extreem lange gebruiksduur, er nog weinig materiaal retour komt.
Lees alle "ins & outs" in onze EPDM kennisbank!